Concernant les différences entre l'outil de perçage rotatif - boîtier en tôle d'acier et boîtier à double paroi
Lorsqu'on parle de caisson, on pense d'abord au caisson court couramment utilisé sur le marché, qui est souvent constitué de tôle d'acier de 8 à 10 mm laminée en forme. Une seule section d'un tel boîtier mesure généralement 1 m ou 2 m de long. Il est principalement utilisé pour stabiliser les couches supérieures instables, empêcher l’effondrement de l’ouverture du forage et empêcher les objets autour du forage d’y tomber. La profondeur d'enfouissement de ces boîtiers sur les chantiers de construction n'est généralement pas trop profonde, allant de 2 à 6 mètres, en fonction des exigences techniques spécifiques. Bien que le boîtier joue un rôle partiel de tube de protection, en raison de ses limitations matérielles et structurelles, sa profondeur d'enfouissement est limitée lors de l'utilisation de différentes machines pour le fonçage, limitant ainsi son application. La production du boîtier doit être conforme aux exigences de conception. S'il n'y a aucune exigence de conception, les dispositions suivantes doivent être suivies :
Le boîtier peut être en tôle d'acier ou en béton armé. Le boîtier fini doit répondre aux exigences de la méthode de perçage en termes de rigidité et de résistance. Les boîtiers en acier conviennent à diverses conditions de construction, sont hautement sûrs et peuvent être réutilisés plusieurs fois. Les caissons en béton armé peuvent être utilisés pour le forage à faible profondeur d'eau.
L'épaisseur du tubage est déterminée de manière globale en fonction du matériau du tubage, des conditions hydrogéologiques de l'emplacement du forage, de la méthode de construction, du diamètre de conception du pieu, du diamètre du tubage, de la profondeur d'enfouissement et de la méthode d'enfouissement. Si nécessaire, il convient de le déterminer par calcul. Généralement, l'épaisseur des caissons en acier pour la construction de pieux forés doit être de 6 à 12 mm, et pour les caissons en béton armé, elle doit être de 8 à 250 mm.
Le diamètre intérieur du tubage doit être légèrement supérieur au diamètre de conception du pieu et la valeur spécifique doit être déterminée en fonction du type de foret utilisé.
La profondeur d'enfouissement du boîtier doit être conforme aux exigences de conception. S'il n'y a aucune exigence de conception, les dispositions suivantes doivent être suivies :
Lors de l'enfouissement du tubage sur la terre ferme ou en eau peu profonde, pour les couches inférieures imperméables, la profondeur d'enfouissement doit être de 1,0 à 1,5 fois le diamètre extérieur du tubage, mais pas inférieure à 1,0 m. Pour les couches de fond perméables telles que les sols sableux et les sols limoneux, la profondeur d'enfouissement est la même, mais il est conseillé de remplacer le sol à une profondeur d'au moins 0,5 m sous le bord tranchant du tubage par un sol imperméable. Le diamètre de remplacement doit dépasser le diamètre du boîtier de 0,5 à 1,0 m.
Dans les eaux profondes et les lits de rivières avec d'épaisses couches de sol mou et de limon, le bord tranchant du tubage doit pénétrer dans la couche imperméable. S'il n'y a pas de couche imperméable, celle-ci doit pénétrer dans la couche de gravier ou de galets sur 0,5 à 1,0 m.
Pour les lits de rivières affectés par l'érosion, le bord tranchant du tubage doit pénétrer dans la ligne d'érosion générale sur au moins 1,0 m. Pour les lits de rivières gravement affectés par l'érosion locale, le bord tranchant du tubage doit pénétrer dans la ligne d'érosion locale sur au moins 1,0 m.
Dans les zones de sol gelé saisonnièrement, le bord tranchant du tubage doit pénétrer dans la couche de sol non gelée sous la ligne de gel sur au moins 0,5 m. Dans les zones de pergélisol, le bord tranchant du tubage doit pénétrer dans la couche de pergélisol sur au moins 0,5 m.
Le tubage utilisé dans la construction de tubes à tubage complet diffère des tubages ordinaires. Il peut être classé en boîtier à simple paroi et en boîtier à double paroi en fonction de sa structure, et peut être divisé en sections simples de 2 m, 3 m et 4 m de longueur. Actuellement, la construction de boîtiers à double paroi est principalement adoptée sur le marché. Les sections du boîtier à double paroi adoptent une conception avec des tubes intérieurs et extérieurs à double paroi, ce qui peut améliorer efficacement la rigidité du boîtier. Sa conception structurelle garantit que la surface extérieure affleure le sol et que la surface intérieure est plate, réduisant ainsi la résistance de frottement appliquée au tubage par la paroi externe du forage pendant le processus d'abaissement du tubage. Parallèlement, la paroi du tube interne peut fournir un meilleur guidage à l'outil de forage, l'empêchant de gratter contre la paroi interne du boîtier. En termes de méthodes de connexion, le boîtier adopte une forme de joint mâle/femelle de type bouton, le nombre de joints variant en fonction du diamètre du boîtier. Cette méthode de connexion est conforme aux normes internationales, garantissant la compatibilité avec les marchés nationaux et internationaux. De plus, il permet des connexions rapides, garantissant un processus de construction serré et efficace pour la construction de tubes à tubage complet.
Lors de la construction avec une perceuse rotative, il s'agit d'une tâche d'ingénierie hautement technique et systématique. Uniquement en comprenant parfaitement les performances de l'équipement, les strates forées, les conditions du site, la sélection des outils de forage et les procédures d'exploitation.
