Principio de funcionamiento de la plataforma de perforación rotativa.
La máquina perforadora rotativa adopta el proceso de excavación rotativa para formar agujeros. En primer lugar, la herramienta de perforación se puede colocar correctamente en la posición del pilote mediante la función de desplazamiento autopropulsado y el mecanismo de abatimiento del mástil de la máquina perforadora. La broca de cuchara con trampilla en la parte inferior se coloca en la posición del orificio bajando el tubo de perforación guiado por el mástil. El dispositivo de cabezal giratorio de la máquina perforadora proporciona torsión a la tubería de perforación y el dispositivo de presurización transmite la fuerza de presión a la tubería de perforación y a la broca a través del cabezal giratorio presurizado. La broca gira para triturar la roca y el suelo y los carga directamente en la broca. Luego, la broca se levanta del agujero mediante el dispositivo de elevación y el tubo de perforación telescópico de la máquina perforadora para descargar el suelo. Este proceso se repite en un ciclo para remover y descargar tierra continuamente hasta alcanzar la profundidad de diseño. Actualmente, el principio de funcionamiento de las máquinas perforadoras rotativas adopta principalmente la forma de conectar tuberías de perforación y un cucharón para excavación de suelo. En el proceso de perforación, a menudo se utiliza la circulación del lodo, y el lodo desempeña un papel en la lubricación, el soporte, el desplazamiento y el transporte de los recortes de perforación para este tipo de máquina perforadora.
A medida que los requisitos de protección ambiental para la construcción urbana se vuelven más estrictos, las perforadoras tradicionales enfrentan mayores desafíos. La máquina perforadora rotativa, por otro lado, emplea un diseño de cabezal giratorio. Su principio de funcionamiento implica el uso de una barrena corta o un cucharón giratorio para rotar y excavar directamente tierra, arena, grava y otros recortes de perforación con un fuerte torque, y luego levantarlos rápidamente para sacarlos del pozo. Permite la construcción en seco sin necesidad de soporte de barro. Incluso en estratos especiales donde se requieren muros de contención de lodo, el contenido de lodo durante la perforación es bastante bajo, lo que reduce significativamente las fuentes de contaminación, reduce los costos de construcción, mejora el entorno de construcción y mejora la eficiencia de la formación de agujeros. Esto demuestra el excelente respeto al medio ambiente de las perforadoras rotativas.
Las perforadoras rotativas son máquinas de construcción adecuadas para operaciones de formación de agujeros en la ingeniería de cimientos de edificios. Se utilizan principalmente en capas de suelo como suelo arenoso, suelo cohesivo y suelo limoso, y se aplican ampliamente en diversas construcciones de cimientos, incluidos pilotes moldeados in situ, muros continuos y refuerzo de cimientos. Con potencias nominales que oscilan generalmente entre 125 y 450 kW y pares de potencia de 120 a 400 kN·m, las perforadoras rotativas pueden alcanzar diámetros máximos de orificio de 1,5 a 4 metros y profundidades máximas de orificio de 60 a 90 metros, satisfaciendo los requisitos de diversos Proyectos de construcción de cimientos a gran escala.
Estas máquinas perforadoras suelen contar con chasis telescópico hidráulico de tipo oruga, mástiles plegables y autoelevadores, tubos de perforación telescópicos, detección y ajuste automático de la verticalidad, visualización digital de la profundidad del orificio, etc. Generalmente, toda la máquina se opera mediante control piloto hidráulico y detección de carga. proporcionando una operación fácil y cómoda. Los cabrestantes primarios y secundarios son adecuados para diversas situaciones en el sitio de construcción. Al combinarse con diferentes herramientas de perforación, la máquina perforadora se puede utilizar para operaciones de formación de agujeros tanto en seco (sinfín corto) como en húmedo (cuchara giratoria), así como para formaciones rocosas (perforación de núcleos), y también puede equiparse con un sinfín largo. taladros, cucharones de agarre para paredes continuas subterráneas y martillos vibratorios para pilotes para lograr múltiples funciones. Se utiliza principalmente en construcción municipal, puentes de carreteras, edificios industriales y civiles, muros continuos subterráneos, conservación de agua, protección contra filtraciones y taludes, y otros proyectos de construcción de cimientos. Los expertos nacionales creen que las perforadoras rotativas seguirán teniendo un mercado importante en China en los próximos años.
Los dispositivos mecánicos de las máquinas perforadoras rotativas incluyen principalmente mecanismos de abatimiento, mástiles, cabrestantes primarios y auxiliares, cabezales giratorios, bastidores de seguimiento, dispositivos de presurización, tubos de perforación y herramientas de perforación. Adoptan mecanismos de abatimiento en paralelogramo, mástiles autoelevadores y plegables, control y detección automáticos de la potencia del host, posicionamiento giratorio y protección de seguridad; detección y ajuste automático de la verticalidad de la tubería de perforación; preajuste y seguimiento de la profundidad de perforación, y otras nuevas tecnologías. La pantalla a color muestra visualmente los parámetros del estado operativo, y toda la máquina se opera mediante control piloto y detección de carga, maximizando la conveniencia, sensibilidad y seguridad de la operación, logrando plenamente la integración de humanos, máquinas, sistemas hidráulicos y electricidad.
La máquina perforadora rotativa está equipada con una gama de herramientas de perforación, que incluyen brocas de barrena cortas, brocas ordinarias, brocas de dragado de arena y brocas sacanúcleos, que pueden perforar diferentes formaciones geológicas, como capas de arcilla, capas de grava, capas de guijarros y capas moderadamente erosionadas. lutita.
