Funktionsprinzip einer Drehbohranlage
Die Drehbohrmaschine übernimmt das Rotationsaushubverfahren, um Löcher zu bilden. Erstens kann das Bohrwerkzeug durch die selbstfahrende Gehfunktion und den Mastwippmechanismus der Bohrmaschine korrekt zur Pfahlposition positioniert werden. Der Eimerbohrer mit einer Falltür an der Unterseite wird durch Absenken des vom Mast geführten Bohrrohrs an der Bohrlochposition platziert. Die Drehkopfvorrichtung der Bohrmaschine liefert ein Drehmoment für das Bohrgestänge, und die Druckvorrichtung überträgt die Druckkraft über den unter Druck stehenden Drehkopf auf das Bohrgestänge und den Bohrer. Der Bohrer dreht sich, um Gestein und Erde zu zerkleinern und direkt in den Bohrer zu laden. Anschließend wird die Bohrkrone mit der Hebevorrichtung und dem Teleskop-Bohrgestänge der Bohrmaschine aus dem Bohrloch gehoben und der Boden entladen. Dieser Vorgang wird in einem Zyklus wiederholt, um kontinuierlich Erde zu entfernen und zu entladen, bis die vorgesehene Tiefe erreicht ist. Derzeit besteht das Funktionsprinzip von Drehbohrmaschinen meist darin, Bohrrohre und Erdschaufeln für den Erdaushub zu verbinden. Im Bohrprozess wird häufig die Schlammzirkulation eingesetzt, und Schlamm spielt bei dieser Art von Bohrmaschine eine Rolle bei der Schmierung, Unterstützung, Verdrängung und dem Transport von Bohrklein.
Da die Umweltschutzanforderungen für den Städtebau immer strenger werden, stehen herkömmliche Bohrmaschinen vor größeren Herausforderungen. Die Drehbohrmaschine hingegen verwendet eine Drehkopfkonstruktion. Sein Funktionsprinzip besteht darin, mit einem kurzen Erdbohrer oder einem Rotationslöffel Erde, Sand, Kies und anderes Bohrklein direkt zu drehen und mit starkem Drehmoment auszuheben und es dann schnell aus dem Loch zu heben. Es ermöglicht Trockenbau ohne Schlammunterstützung. Selbst in speziellen Schichten, in denen Schlammstützmauern erforderlich sind, ist der Schlammgehalt beim Bohren recht gering, was die Verschmutzungsquellen erheblich reduziert, die Baukosten senkt, die Bauumgebung verbessert und die Effizienz der Lochbildung steigert. Dies beweist die hervorragende Umweltfreundlichkeit von Drehbohrmaschinen.
Drehbohrmaschinen sind geeignete Baumaschinen für Lochbearbeitungen im Hochbau. Sie werden hauptsächlich in Bodenschichten wie sandigem Boden, bindigem Boden und schlammigem Boden eingesetzt und finden breite Anwendung in verschiedenen Fundamentkonstruktionen, einschließlich Ortbetonpfählen, durchgehenden Wänden und Fundamentverstärkungen. Mit Nennleistungen im Allgemeinen von 125 bis 450 kW und Ausgangsdrehmomenten von 120 bis 400 kN·m können Drehbohrmaschinen maximale Bohrdurchmesser von 1,5 bis 4 Metern und maximale Bohrtiefen von 60 bis 90 Metern erreichen und so den Anforderungen verschiedener Unternehmen gerecht werden große Fundamentbauprojekte.
Diese Bohrmaschinen verfügen typischerweise über hydraulische Raupen-Teleskopfahrwerke, selbsthebende und klappbare Masten, Teleskop-Bohrgestänge, automatische Vertikalitätserkennung und -einstellung, digitale Bohrlochtiefenanzeige usw. Die gesamte Maschine wird im Allgemeinen mit hydraulischer Vorsteuerung und Lasterkennung betrieben. sorgt für eine einfache und komfortable Bedienung. Die Primär- und Sekundärwinden eignen sich für verschiedene Situationen auf der Baustelle. Durch die Kombination mit verschiedenen Bohrwerkzeugen kann die Bohrmaschine sowohl für trockene (kurze Bohrschnecke) als auch für nasse (Drehschaufel) Bohrarbeiten sowie für Felsformationen (Kernbohrungen) eingesetzt werden und kann auch mit einer langen Bohrschnecke ausgestattet werden Bohrmaschinen, Greifschaufeln für unterirdische durchgehende Wände und Vibrationspfahlhämmer, um mehrere Funktionen zu erfüllen. Es wird hauptsächlich im Kommunalbau, bei Autobahnbrücken, Industrie- und Zivilgebäuden, unterirdischen durchgehenden Mauern, Wasserschutz, Versickerungs- und Böschungsschutz sowie anderen Fundamentbauprojekten eingesetzt. Inländische Experten gehen davon aus, dass Drehbohrmaschinen auch in den kommenden Jahren einen bedeutenden Markt in China haben werden.
Zu den mechanischen Vorrichtungen von Drehbohrmaschinen gehören in erster Linie Wippmechanismen, Masten, Primär- und Hilfswinden, Drehköpfe, Folgerahmen, Druckvorrichtungen, Bohrgestänge und Bohrwerkzeuge. Sie verfügen über Parallelogramm-Wippmechanismen, selbsthebende und klappbare Masten, automatische Steuerung und Erkennung der Host-Leistung, Drehpositionierung und Sicherheitsschutz. automatische Erkennung und Anpassung der Vertikalität des Bohrgestänges; Voreinstellung und Überwachung der Bohrtiefe und andere neue Technologien. Der Farbbildschirm zeigt Betriebsstatusparameter visuell an, und die gesamte Maschine wird mit Vorsteuerung und Lasterkennung betrieben, wodurch der Komfort, die Empfindlichkeit und der Sicherheitskomfort der Bedienung maximiert werden und die Integration von Mensch, Maschine, Hydraulik und Elektrizität vollständig realisiert wird.
Die Drehbohrmaschine ist mit einer Reihe von Bohrwerkzeugen ausgestattet, darunter kurze Schneckenbohrer, gewöhnliche Bohrer, Sandbaggerbohrer und Kernbohrer, die durch verschiedene geologische Formationen wie Tonschichten, Kiesschichten, Kieselschichten und mäßig verwitterte Schichten bohren können Schlammstein.
