Principe de fonctionnement de la plate-forme de forage rotative

La perceuse rotative adopte le processus d'excavation rotative pour former des trous. Premièrement, l'outil de forage peut être correctement positionné en position de pieu grâce à la fonction de marche automotrice et au mécanisme de relevage du mât de la foreuse. Le trépan à godet avec une trappe en bas est placé à l'emplacement du trou en abaissant la tige de forage guidée par le mât. Le dispositif à tête rotative de la machine de forage fournit un couple à la tige de forage, et le dispositif de pressurisation transmet la force de pression à la tige de forage et au trépan à travers la tête rotative sous pression. Le foret tourne pour écraser la roche et le sol et les charge directement dans le foret. Ensuite, le trépan est soulevé hors du trou par le dispositif de levage et la tige de forage télescopique de la foreuse pour le déchargement du sol. Ce processus est répété dans un cycle pour enlever et décharger continuellement la terre jusqu'à ce que la profondeur de conception soit atteinte. Actuellement, le principe de fonctionnement des machines de forage rotatives adopte principalement la forme de connexion de tiges de forage et de godets de sol pour l'excavation du sol. Dans le processus de forage, la circulation de boue est souvent utilisée et la boue joue un rôle dans la lubrification, le support, le déplacement et le transport des déblais de forage pour ce type de machine de forage.

À mesure que les exigences en matière de protection de l’environnement pour la construction urbaine deviennent plus strictes, les machines de forage traditionnelles sont confrontées à de plus grands défis. La perceuse rotative, quant à elle, utilise une conception à tête rotative. Son principe de fonctionnement consiste à utiliser une tarière courte ou un godet rotatif pour faire tourner et excaver directement le sol, le sable, le gravier et d'autres déblais de forage avec un couple élevé, puis les soulever rapidement hors du trou. Il permet une construction à sec sans avoir besoin de support de boue. Même dans les strates spéciales où des murs de soutènement en boue sont nécessaires, la teneur en boue pendant le forage est assez faible, ce qui réduit considérablement les sources de pollution, abaissant les coûts de construction, améliorant l'environnement de construction et améliorant l'efficacité de la formation de trous. Cela démontre l’excellent respect de l’environnement des perceuses rotatives.

Les perceuses rotatives sont des engins de construction adaptés aux opérations de formation de trous dans l'ingénierie des fondations de bâtiments. Ils sont principalement utilisés dans les couches de sol telles que les sols sableux, les sols cohésifs et les sols limoneux, et sont largement utilisés dans diverses constructions de fondations, notamment les pieux coulés sur place, les murs continus et le renforcement des fondations. Avec des puissances nominales allant généralement de 125 à 450 kW et des couples de puissance de sortie de 120 à 400 kN·m, les perceuses rotatives peuvent atteindre des diamètres de trou maximum de 1,5 à 4 mètres et des profondeurs de trou maximales de 60 à 90 mètres, répondant aux exigences de divers projets de construction de fondations à grande échelle.

Ces machines de forage sont généralement équipées d'un châssis télescopique hydraulique à chenilles, de mâts auto-levables et pliables, de tiges de forage télescopiques, d'une détection et d'un réglage automatiques de la verticalité, d'un affichage numérique de la profondeur du trou, etc. L'ensemble de la machine est généralement actionné à l'aide d'une commande pilote hydraulique et d'une détection de charge, offrant une utilisation facile et confortable. Les treuils primaires et secondaires conviennent à diverses situations sur le chantier. En s'associant à différents outils de forage, la machine de forage peut être utilisée aussi bien pour des opérations de formation de trous à sec (tarière courte) qu'humides (godet rotatif), ainsi que pour les formations rocheuses (carottage), et peut également être équipée d'une tarière longue. des perceuses, des godets à saisir pour les murs continus souterrains et des marteaux vibrants pour réaliser de multiples fonctions. Il est principalement utilisé dans la construction municipale, les ponts routiers, les bâtiments industriels et civils, les murs continus souterrains, la conservation de l'eau, la protection contre les infiltrations et les pentes et d'autres projets de construction de fondations. Les experts nationaux estiment que les perceuses rotatives occuperont encore un marché important en Chine dans les années à venir.

Les dispositifs mécaniques des perceuses rotatives comprennent principalement les mécanismes de relevage, les mâts, les treuils primaires et auxiliaires, les têtes rotatives, les châssis de suivi, les dispositifs de pressurisation, les tiges de forage et les outils de forage. Ils adoptent des mécanismes de relevage par parallélogramme, des mâts auto-levants et repliables, un contrôle et une détection automatiques de la puissance hôte, un positionnement rotatif et une protection de sécurité ; détection et ajustement automatiques de la verticalité des tiges de forage ; préréglage et surveillance de la profondeur de forage, ainsi que d'autres nouvelles technologies. L'écran d'affichage couleur affiche visuellement les paramètres d'état de fonctionnement, et l'ensemble de la machine est exploité à l'aide d'une commande pilote et d'une détection de charge, maximisant la commodité, la sensibilité et le confort de sécurité de l'opération, réalisant pleinement l'intégration de l'homme, de la machine, de l'hydraulique et de l'électricité.

La machine de forage rotative est équipée d'une gamme d'outils de forage, notamment des trépans à tarière courte, des trépans ordinaires, des trépans de dragage de sable et des trépans, qui peuvent forer à travers différentes formations géologiques telles que des couches d'argile, des couches de gravier, des couches de galets et des couches modérément altérées. argile.