La procédure de construction pour le forage rotatif et les pieux remplis de béton.
2024-06-22
Le terme fait généralement référence au type de pieu construit par une plate-forme de forage rotative, officiellement connu sous le nom de pieux forés à entraînement rotatif, communément abrégé en ingénierie sous le nom de pieux rotatifs. Grâce à l’utilisation de machines, cela ne nécessite pas une main d’œuvre importante, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre.
Le processus de formation de trous avec une plate-forme de forage rotative démarre lorsqu'un trépan de type godet, équipé d'une vanne inférieure, tourne pour écraser le sol et la roche, collectant directement les débris dans le godet de forage. Par la suite, le mécanisme de levage de l'appareil de forage et la tige de forage télescopique hissent le godet hors du trou pour l'élimination du sol, en répétant ce cycle jusqu'à atteindre la profondeur conçue. Pour les sols cohérents avec de bonnes propriétés de liaison, des techniques de forage à sec ou de forage à l'eau claire peuvent être utilisées sans nécessiter de support en boue. À l’inverse, dans les couches de sol meubles et pliables ou lorsque l’eau souterraine est présente et que les parois du forage sont instables, la construction de murs en boue statique est essentielle, impliquant l’injection de boue ou de fluide stabilisant dans le trou pour maintenir son intégrité.
**(1) Arpentage et aménagement, positionnement**
1. La position centrale de chaque pieu est marquée à l'aide d'une station totale, avec des piquets en bois placés à ces points. Un cercle est tracé autour du pieu en tirant une ligne et en dispersant de la poudre de chaux ; l'appareil de forage est ensuite positionné avec son centre aligné sur le centre du pieu. Les écarts admissibles pour le positionnement des pieux dans un groupe sont de 20 mm, tandis que pour les pieux à une rangée, ils sont de 10 mm.
2. Installation et positionnement du caisson : L'écart entre le centre du caisson et le centre du pieu ne doit pas dépasser 50 mm.
**(2) Installation du boîtier**
1. Le boîtier doit être fabriqué à partir de plaques d'acier d'au moins 10 mm d'épaisseur.
2. Le diamètre intérieur du boîtier doit être 200 à 300 mm plus grand que le diamètre du foret.
3. Le dessus du boîtier doit avoir 1 à 2 trous de trop-plein.
4. Le dessus du boîtier doit s'étendre à au moins 300 mm au-dessus du niveau du sol.
5. La profondeur standard pour l'installation du caisson varie de 2 à 4 mètres.
6. Après avoir installé le boîtier, son déplacement et sa verticalité doivent être vérifiés, en prévoyant une tolérance de 50 mm pour l'alignement central et un écart vertical maximum de 1 %.
2. Le diamètre intérieur du boîtier doit être 200 à 300 mm plus grand que le diamètre du foret.
3. Le dessus du boîtier doit avoir 1 à 2 trous de trop-plein.
4. Le dessus du boîtier doit s'étendre à au moins 300 mm au-dessus du niveau du sol.
5. La profondeur standard pour l'installation du caisson varie de 2 à 4 mètres.
6. Après avoir installé le boîtier, son déplacement et sa verticalité doivent être vérifiés, en prévoyant une tolérance de 50 mm pour l'alignement central et un écart vertical maximum de 1 %.
**(3) Vérification de l'axe central du pieu**
**(4) Placement des appareils de forage**
1. La plate-forme dispose d'un système de nivellement intégré pour ajuster la verticalité de la tige de forage.
2. Les outils de forage comprennent : des godets de forage rotatifs, des forets de type tube, des forets à fond cloche, des tubes de récupération des débris, des godets de carottage et des forets coniques en spirale.
2. Les outils de forage comprennent : des godets de forage rotatifs, des forets de type tube, des forets à fond cloche, des tubes de récupération des débris, des godets de carottage et des forets coniques en spirale.
**(5) Opérations de forage**
1. Avant de commencer le forage, informez le superviseur du site et l'ingénieur du projet pour vérifier le numéro de pieu, le diamètre de conception et la longueur par rapport à ceux des dossiers de forage préalables, et documentez l'heure de début du forage.
2. Mettre en œuvre une séquence de pieux intermittente, garantissant une distance de sécurité minimale de quatre fois le diamètre du pieu, ou une période d'attente d'au moins 36 heures, entre les pieux en béton récemment coulés et ceux adjacents en cours de forage. Le sol excavé doit être maintenu à au moins 6 mètres de l’ouverture du tas et immédiatement retiré.
3. Pour garantir un fonctionnement stable et sûr de l'appareil de forage rotatif, posez des plaques d'acier (plaques de base) qui peuvent supporter son mouvement et son fonctionnement sécurisés sur le site si nécessaire.
4. Pendant le forage, surveillez de près tout mouvement du tubage ou inclinaison de la tige de forage, en corrigeant rapidement tout problème identifié.
2. Mettre en œuvre une séquence de pieux intermittente, garantissant une distance de sécurité minimale de quatre fois le diamètre du pieu, ou une période d'attente d'au moins 36 heures, entre les pieux en béton récemment coulés et ceux adjacents en cours de forage. Le sol excavé doit être maintenu à au moins 6 mètres de l’ouverture du tas et immédiatement retiré.
3. Pour garantir un fonctionnement stable et sûr de l'appareil de forage rotatif, posez des plaques d'acier (plaques de base) qui peuvent supporter son mouvement et son fonctionnement sécurisés sur le site si nécessaire.
4. Pendant le forage, surveillez de près tout mouvement du tubage ou inclinaison de la tige de forage, en corrigeant rapidement tout problème identifié.
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