Zwei technische Methoden zur Verbesserung der Tragfähigkeit von Drehbohrpfählen
Zu den derzeit am häufigsten verwendeten technischen Methoden zur Verbesserung der vertikalen Tragfähigkeit von Ortbetonpfählen gehören die Bodenerweiterungsmethode und die Nachinjektionsmethode für Bohrpfähle.
Bodenexpansions-Bohrschaufel-Methode
In derselben Schicht ist der Pfahlendwiderstand direkt proportional zur Bodenfläche des Pfahls. Unter der Voraussetzung eines konstanten Pfahldurchmessers kann eine Vergrößerung der Bodenfläche des Pfahls die Endtragfähigkeit erheblich verbessern. Daher ist die Verwendung eines Bodenerweiterungsbohrlöffels zur Vergrößerung des Pfahllochbodens und zur Bildung eines Pfahls mit einer kleineren Oberseite und einer größeren Unterseite eine wirksame technische Methode zur Verbesserung der vertikalen Tragfähigkeit und des Auszugswiderstands eines einzelnen Pfahls. Zuverlässig Drehbohrschnecke, Schaufel und Gehäuse verbessern Ihre Baueffizienz erheblich
Die meisten Drehbohrmaschinen in Japan sind mit Ölrohrgestellen ausgestattet, die mit dem Bodenerweiterungsbohreimer verbunden sind. Durch den Einsatz von Bodenspreizpfählen können 50 % Beton eingespart werden, weshalb 95 % der Pfahllöcher in Japan Bodenspreizpfähle sind.
Methode nach dem Verfugen
Mit dieser Methode kann die versteckte Gefahr von Sedimenten am Pfahlboden effektiv beseitigt, der Pfahlkörper gestärkt, der Boden um den Pfahl herum verdichtet und die Bindungsstärke zwischen dem Pfahl und dem umgebenden Boden verbessert werden, wodurch die Tragfähigkeit eines einzelnen Pfahls erhöht wird Im Allgemeinen 30 bis 90 %.
Der Effekt des Nachinjektionsprozesses besteht darin, dass sich die injizierte Zementaufschlämmung mit dem Sediment an der Pfahlsohle zu Beton verbindet, wodurch der Einfluss des Sediments eliminiert wird.
Der Zementschlamm füllt die „virtuelle Spitze“ und die durch Entmischung entstandene „trockene Schlacke“ und verbessert so die Betonfestigkeit an der Pfahlspitze.
Durch die Nachinjektion an der Pfahlsohle wird der Boden verdichtet, die Zementschlämme dringt in den Boden ein und bildet eine verfestigte Masse, wodurch die Festigkeit des Bodens und damit die Endtragfähigkeit des Bohrpfahls erhöht wird.
Durch das Einspritzen von Hochdruckmörtel kann am Pfahlboden eine nach oben gerichtete Vorspannung erzeugt werden, was bei Endlagerpfählen von Vorteil ist.
Die Hochdruckinjektion an der Seite des Pfahls hat eine Verdichtungs- und Verdichtungswirkung auf den Boden um den Pfahl herum und dringt in den Boden ein, um bambusförmige Fugenblasen zu bilden. Dadurch entsteht ein Bambusflor-Effekt, der den Reibungswiderstand an der Seite des Flors erhöht.
Nach dem Bohren des Pfahllochs wird der Bewehrungskorb platziert und eine Injektionsleitung vormontiert. Anschließend wird Beton in den Pfahlkörper gegossen und nach dem Erstarren erfolgt die Verpressung. Vor dem Vergießen wird ein Wasserinjektionstest durchgeführt, um die Glätte der Rohrleitung zu bestätigen. Die Verfugung erfolgt zunächst an der Seite des Pfahls und anschließend an der Unterseite. Die Gruppeninjektion erfolgt vor der Gruppeninjektion. Weitere Informationen zu Bohrkenntnissen und Pfahlgründungen finden Sie bei LIMTA Piling Machinery.
