Intercambio de métodos de construcción para la perforación de pilotes encastrados en roca con sacatestigos y brocas cilíndricas

1. Características de los métodos de construcción.

1) Las herramientas utilizadas en este método de construcción son básicamente las mismas que se requieren para perforar partículas y aleaciones de acero. La única diferencia es que se reemplaza la broca, una herramienta para triturar rocas, y se agrega un peso. Puede promoverse y utilizarse en sitios generales de construcción de pilotes encajados en rocas.

2) Fácil de operar y amplia adaptabilidad. Se puede perforar sin circulación o con circulación inversa. Los trabajadores de producción pueden dominar la tecnología de operación después de una capacitación de corta duración.

3) Este método de construcción rompe la roca de manera uniforme, tiene alta eficiencia, costos de construcción más bajos que la perforación con aleación y tiene una buena calidad de formación de agujeros.

2. Ámbito de aplicación

Este método de construcción es adecuado para la construcción de agujeros para pilotes incrustados en roca con un diámetro de pilote dentro deφ1500 mm y una superficie de roca relativamente plana.

3. Principio del proceso

1) Cuando el cono único de la broca de rodillo está trabajando en el fondo del pozo, no solo gira alrededor de la sarta de tubería de perforación, sino que también gira alrededor del eje central de la palma del cono. Su rotación es en forma de rodamiento y la resistencia a la marcha es pequeña, por lo que puede soportar una gran presión de perforación.

2) Cuando la broca del rodillo está en contacto con la roca en el fondo del pozo, el área de contacto entre los insertos de aleación en la palma del diente y la roca es pequeña (contacto de fulcro) y es fácil obtener una unidad axial más alta. presión para facilitar la trituración de la roca.

3) Cuando las brocas de rodillos en el fondo del pozo, además de la presión axial de la sarta de perforación, también se ve afectada por la carga de impacto causada por el cambio en la altura del centro del cono durante la rotación, lo que mejora la roca. efecto aplastante.

4) Cuando el rodillo muerde el fondo del agujero, aplasta la roca alternativamente. Cada tiempo de trabajo es corto y la tasa de desgaste es baja, lo que resulta beneficioso para prolongar la vida útil de la broca.

4. Flujo del proceso