Sechs Schritte zum Entfernen der Rückstände am Boden des Pfahls beim Bau einer Drehbohranlage

1. Die Pfahlreinigungsmethode wird je nach den verschiedenen verwendeten Bohrgeräten flexibel angewendet. Die Lochreinigungsmethode sollte entsprechend den Pfahllochspezifikationen, Designanforderungen, geologischen Bedingungen und dem Lochbildungsprozess ausgewählt werden. Es gibt hauptsächlich die Reinigung von positiven Zirkulationslöchern, die Reinigung von umgekehrten Zirkulationslöchern mit Pumpenansaugung und die Reinigung von umgekehrten Zirkulationslöchern mit Luftheber. Unter anderem erfordert die Verwendung einer Saugschlammmaschine zum Reinigen des Lochs nur wenige Geräte, ist einfach zu bedienen und reinigt das Loch gründlicher, sollte jedoch in instabilen Bodenschichten mit Vorsicht eingesetzt werden. Das Prinzip besteht darin, die vom Kompressor erzeugte Hochdruckluft zu nutzen, um die Schlammrückstände durch Einblasen in das Rohr der Saugschlammmaschine auszublasen.

2. Das Loch kann auch mit der Schlammaustauschmethode gereinigt werden, d. h. nach Abschluss des Bohrens den Bohrer etwa 100 bis 300 mm vom Boden des Lochs anheben, weiterdrehen und die normale Zirkulation des aufzunehmenden Schlamms aufrechterhalten Entfernen Sie das Sediment am Boden des Lochs und ersetzen Sie nach und nach den im Bohrloch schwebenden Bohrschutt. Beim Reinigen des Lochs und Entfernen der Rückstände sollte die Wasserhöhe im Loch beibehalten werden, um ein Einsturz des Lochs zu verhindern.

3. Die Baueinheit muss das Loch zweimal reinigen. Die erste Reinigung muss nach der Bildung des Lochs durchgeführt werden; Die zweite Reinigung muss nach der Installation des Stahlkäfigs und der Fertigstellung der Leitung durchgeführt werden. Die Dauer jeder Reinigung sollte nicht zu lang sein, um ein Einsturz des Lochs zu verhindern.

4. Nachdem das Loch gebildet wurde, sollte überprüft werden, ob die Baueinheit den Lochformbohrer verwendet, um direkt die erste Zwangsumlaufreinigung durchzuführen. Beim Reinigen des Lochs hebt die Baueinheit zunächst den Bohrer auf 0,2 bis 0,3 m vom Boden des Lochs an, gibt Schlamm ein, um das Loch zu zirkulieren und zu reinigen, und die Bohrstange dreht sich langsam und bewegt sich auf und ab.

5. Die erste Reinigung des Lochs durch Pumpen-Saug-Umkehrzirkulation wird von der Baueinheit unter Verwendung des Pumpen-Saug-Umkehrzirkulationssystems der lochbildenden Konstruktion durchgeführt. Beim Reinigen des Lochs hebt die Baueinheit zunächst den Bohrer auf 0,5 bis 0,8 m vom Boden des Lochs an, gibt Schlamm ein, um das Loch zu reinigen, und die Menge des in das Loch eingegebenen Schlamms sollte nicht geringer sein als die Verschiebung des Lochs Sand- und Kiespumpe zur Gewährleistung einer ausreichenden Schlammnachfüllung. Beaufsichtigen Sie gleichzeitig die Baueinheit, um das Pumpenvolumen angemessen zu steuern, um übermäßiges Ansaugen und Einsturz der Lochwand zu vermeiden.

6. Nachdem das Loch geformt und gereinigt wurde, wird die Qualität des Lochs getestet. Während des ersten Bohrlochreinigungsprozesses sollten die Schlammviskosität, das spezifische Gewicht und andere Indikatoren überprüft und gemessen werden; Nach der ersten Bohrlochreinigung sollten die Bohrlochtiefe und die Bodensedimentation überprüft und gemessen werden. Die Lochtiefe darf nicht geringer sein als die geplante Tiefe, die Sedimentdicke muss ≤ 100 mm betragen und es müssen entsprechende Inspektionsprotokolle erstellt werden. Nach Erfüllung der Anforderungen darf der Auftragnehmer den Stahlkäfig und das Rohr aufhängen.