Erläuterung der Verwendung und Klassifizierung von Drehbohrgeräten

Drehbohrgeräte (auch multifunktionale vollhydraulische Drehbohrgeräte genannt) sind eine gängige Bohrmaschine für Ortbetonpfähle. Nach der Erfahrung mit instabiler Produktleistung, einzelnen Funktionen und der Unfähigkeit, sich an komplexe geologische Umgebungen anzupassen, begannen sie, sich in Richtung Multifunktionalität, große und kleine Drehbohrgeräte, zu entwickeln. Eine der häufigsten multifunktionalen Konstruktionen ausländischer Bohrinseln ist derzeit die CFA-Konstruktion. Mit der Weiterentwicklung der Pfahlbildungstechnologie werden Drehbohrgeräte im Hinblick auf Produktdiversifizierung, Multifunktionalität und verschiedene Modelle, die für verschiedene Regionen entwickelt werden, energisch weiterentwickelt. In den letzten Jahren ist der Einsatz von Drehbohrgeräten immer umfangreicher geworden und die Marktaussichten sind sehr vielversprechend. Es gibt immer noch viele Anwender in abgelegenen Gebieten, die solche Fragen haben: „Was ist ein Drehbohrgerät?“ Der folgende Herausgeber erklärt den Einsatz und die Klassifizierung von Drehbohrgeräten für jedermann.

Einsatzmöglichkeiten von Drehbohrgeräten:

Drehbohrgeräte werden hauptsächlich für den Bau von Ortbetonpfählen mit Bohrfundamenten für große Schlüsselprojekte wie verschiedene Autobahnen, Eisenbahnen, Docks, Brücken, kommunale Ingenieurbauwerke und Hochhäuser eingesetzt. Sie können in Sand-, Ton-, mittelverwitterte Gesteins- und Kieselschichten bohren, die für die geologischen Bodenbedingungen in den meisten Teilen meines Landes geeignet sind.

Drehbohrgeräte können Bohrpfähle bohren: Drehbohrgeräte sind häufig verwendete Bohrgeräte für vertikale Pfähle und geneigte Pfähle. Sie werden im Allgemeinen für Bohrpfähle mit einem Durchmesser von mehr als 500 mm verwendet. Darüber hinaus können sie auch mit langen Spiralbohrwerkzeugen, Vollmantel- und Schlaggreifern, hydraulischen Greifern, Umkehrbohrwerkzeugen, Hochdruck-Rotationsspritzwerkzeugen usw. für die Herstellung von Bohrpfählen wie Spiralbohrpfählen ausgestattet werden. Bohrpfähle mit aufgeweitetem Boden, Tauchbohrpfähle, Umkehrbohrpfähle, Benoit-Bohrpfähle und Vibrations-Senkpfähle.

Drehbohrgeräte können unterirdische durchgehende Wandpfähle bohren: Drehbohrgeräte können auch mit hydraulischen Greifern oder mechanischen Greifern für den Bau von unterirdischen durchgehenden Wänden bei Fundamentunterstützungsprojekten ausgestattet werden. Gleichzeitig wird im Bereich des Fundamentwiderstandsbaus wie im Tiefbau durch die Kombination von Rotationsbohren mit enger Anordnung und ergänzt durch die Anwendung von Rotationsspritzinjektion, durchgehender Wandkonstruktion mit zweiter Greifnut und anderen Bauweisen ein breiteres Spektrum eröffnet Es können wasserabweisende Stützpfahlwände gebildet werden.

Drehbohrgeräte können ineinandergreifende Pfähle bohren: Mit der kontinuierlichen Zunahme von Hochhäusern und unterirdischen Projekten werden Drehbohrgeräte mit kurzen Spiralbohrern, Vibrationshämmern und anderen Werkzeugen ausgestattet, die für den Bau von ineinandergreifenden Pfählen für Fundamente verwendet werden können Unterstützung.

Klassifizierung von Drehbohrgeräten:

Drehbohrgeräte im In- und Ausland lassen sich nach folgenden Gesichtspunkten klassifizieren:

Je nach Fahrwerksaufbau lassen sich Drehbohrgeräte in Drehbohrgeräte mit Rad-, Raupen- und Lauffahrwerk unterteilen. Unter ihnen werden Raupenfahrwerke in zwei Formen unterteilt: spezielle Fahrgestellstruktur und allgemeine Fahrgestellstruktur mit Bagger oder Raupenkran.

Entsprechend der Struktur der Antriebskopfaufhängungsvorrichtung können sie in Drehbohrgeräte vom Bohrmasttyp und vom Auslegertyp unterteilt werden.

Je nach Form der Bohrstange können Drehbohrgeräte in Vierkantstangen, Bohrstangen mit Maschinenverriegelung, Reibungsbohrstangen und Verbundbohrstangen unterteilt werden.

Je nach Energiequelle können sie in Drehbohrgeräte mit Elektroantrieb und Verbrennungsantrieb unterteilt werden.

Entsprechend der Bauform des Arbeitsgeräts können sie in zwei Typen unterteilt werden: Bohrmast mit doppeltem Dreiecks-Parallelogramm-Pleuel-Amplitudenänderungsmechanismus und Bohrmast mit vergrößerter Stativhalterung. Die Vor- und Nachteile dieser beiden Strukturen sind genau entgegengesetzt, wie unten dargestellt:

Vorteile ersterer: flexible Einstellung des Arbeitsgerätes; bequemes Ein- und Ausfahren des Bohrmastes, leicht zu erreichendes Selbstladen und Selbstentladen; Nachteile ersterer: relativ schlechte Verstellstabilität des Bohrmastes. Derzeit ist der Bohrmast mit doppeltem Dreiecks-Parallelogramm-Pleuel-Wippmechanismus im In- und Ausland der Mainstream, der mehr als 90 % ausmacht.