Benutzen Sie die Schaufelbohrmaschine wirklich richtig?
Hallo zusammen, heute möchte ich über den Einsatz von Schaufelbohrmaschinen bei konkreten Bauprojekten sprechen. Bei Rotationsbohrarbeiten ist der Eimerbohrer das grundlegendste und am häufigsten verwendete Bohrwerkzeug für felsige geologische Bedingungen. Sein Funktionsprinzip besteht darin, Ringe zu schneiden, um den einschließenden Druck des Gesteins zu lösen und so den Zweck des Zerkleinerns und Entkernens zu erreichen.
Eimerbohrmaschinen werden typischerweise bei Bautechniken zur Gesteinskernbohrung und zur Verdichtung von Bohrrückständen eingesetzt. Abhängig von den geologischen Schichten gibt es sie in verschiedenen Formen, darunter als Schneidlöffelbohrer, Rollenkegellöffelbohrer, Doppelschicht-Eimerbohrer, Dreizack-Eimerbohrer und so weiter. Der Dreizack-Eimerbohrer wird häufiger in Kiesschichten eingesetzt, während der Doppelschicht-Eimerbohrer besser für Kieselschichten geeignet ist (wobei der Innen- und Außendurchmesser an die Kieselsteingröße angepasst wird). Bei Schichten wie Kiesel- und Kiesschichten kann jedoch je nach Partikelgröße bei Pfählen mit kleinem Durchmesser (im Allgemeinen ≤ 1200 mm) auch versucht werden, Schneidlöffelbohrer zur Verdichtung und Rückstandsrückholung einzusetzen (vorbehaltlich spezifischer geologischer Bedingungen).
Wie können wir unter komplexen Arbeitsbedingungen die Wirksamkeit von Bohrwerkzeugen maximieren und die Bohreffizienz verbessern? Der Schlüssel liegt in der Auswahl der geeigneten Bohrwerkzeuge und deren Kombination mit geeigneten Schneidzähnen basierend auf der Gesteinsfestigkeit und den Bodeneigenschaften. Mit diesem Ansatz können mit minimalem Aufwand signifikante Ergebnisse erzielt werden.
Darüber hinaus wird die Bohrgeschwindigkeit maßgeblich von den Fähigkeiten des Bedieners beeinflusst. Ein erfahrener Betreiber kann direkt zur Steigerung der Baueffizienz beitragen.
Für mäßig verwitterte, leicht verwitterte Hartgesteins- und Grundgesteinsschichten sind Schneidlöffelbohrmaschinen unerlässlich. Sie nutzen Stufen- und Ringschnitte, um den begrenzenden Druck des Gesteins zu lösen und letztendlich eine Kernbohrung und Lochbildung zu erreichen.
Wenn es um stark verdichtetes Grundgestein geht, das die Fräszähne stark verschleißt und den Bohrfortschritt verlangsamt, kann der Wechsel zu einem Rollenkegelschaufelbohrgerät natürlich die Bohreffizienz erheblich steigern. Obwohl Rollenkegel teuer sind, bieten sie eine lange Lebensdauer und eine hohe Konstruktionseffizienz, wodurch die Notwendigkeit eines häufigen Fräserwechsels reduziert und die reine Bohrzeit verlängert wird.
Während des Kernbohrvorgangs wird empfohlen, die Höhe des Löffelbohrkörpers zu erhöhen, um die Chancen auf eine erfolgreiche Kernbohrung zu erhöhen. Abhängig vom Pfahldurchmesser werden in der Regel Eimerbohrmaschinen mit kleinem Durchmesser zum direkten Kernbohren verwendet, während Eimerbohrmaschinen mit großem Durchmesser einen stufenweisen Kernbohr- und Zerkleinerungsansatz verwenden. Aufgrund der kontinuierlichen Erweiterung der Bohrmaschinenmodelle und der Weiterentwicklung der Bautechnik beträgt der aktuelle maximale Kernbohrdurchmesser in einem Durchgang 1600 mm (basierend auf den von unserem Unternehmen gesammelten Daten). Für noch größere Durchmesser wird ein zweistufiger Prozess angewendet, bei dem zunächst das Kernbohren und dann der Ring herausgezogen werden.
